冷卻塔欄桿更換爬梯防腐主要施工方案

一、技術(shù)及質(zhì)量要求

（1）、用鉆孔機將欄桿埋在混凝土內(nèi)部的0.10-0.12米部分挖出,并且將與預(yù)埋件割斷,將拆除的舊欄桿用繩子捆綁牢固，統(tǒng)一用繩索掉下、不得隨便亂仍，確保安全施工。

（2）、塔頂內(nèi)、外欄桿各自焊接牢固，埋入混凝土部分應(yīng)與鋼筋焊接，然后用植筋膠或1:25水泥砂漿將欄桿與預(yù)埋件部份封閉還原好。

（3）、航燈應(yīng)安裝牢固，航標(biāo)燈電纜不應(yīng)裸露，應(yīng)焊有保護套管。

（4）、欄桿與預(yù)埋件焊接部分、避雷針與欄桿焊接部份和欄桿整體焊接部分應(yīng)要焊接牢固，焊漿飽滿光滑。

（5）、焊接點與爬梯護網(wǎng)的防腐。首先要將焊點的焊渣清除干凈、進行除銹，然后進行二底二面防腐處理；爬梯及爬梯護網(wǎng)進行除銹，除銹達St2.5級,進行二底二面防銹處理。以上操作油漆涂刷時要涂刷均勻、不得有漏涂現(xiàn)象出現(xiàn)，每道油漆間隔時間在4-5小時以上。

（6）、工程施工前，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的技術(shù)措施和安全組織措施，確保施工質(zhì)量和施工安全。

二、冷卻塔爬梯及護網(wǎng)防腐技術(shù)要求

1、施工順序：施工前準(zhǔn)備→表面積灰處理→除銹處理→刷涂底漆→刷涂面漆。

2、所用漆料選用"五一"牌漆，底漆為環(huán)氧富鋅防腐漆兩遍，厚度為80-100μm,中灰氯化橡膠面漆兩遍，厚度為60-80μm。

3、表面積灰處理：除銹處理前需對支架、樓梯和平臺的表面積灰進行處理。清理積灰應(yīng)從頂部開始，做好人員、設(shè)備的防塵措施。不能使用水沖洗的方式清理積灰。

4、除銹處理：表面除銹處理是防腐成敗工作的第一關(guān)，它的好壞直接影響防腐施工質(zhì)量，因此在施工中要認真對待，嚴(yán)格要求。此施工表面處理工作內(nèi)容包括：除銹、鏟除附著不牢的舊漆，除去油污及雜物，還應(yīng)使用金屬表面具有合適的粗糙度。具體要求按GB8923-88要求除銹等級符合St2.5級。

5、表面處理工作結(jié)束，經(jīng)雙方驗收合格后，即可涂刷底漆一遍。為防受潮生銹，表面處理和涂涮第一道底漆可分段統(tǒng)一進行，不需要等表面處理工作全部結(jié)束后再進行涂涮第一道底漆工作。

6、待第一道底漆全干燥后，經(jīng)雙方驗收合格后，涂第二道底漆。待第二道底漆全干燥后，經(jīng)雙方驗收合格后，涂第一道面漆，待第一道面漆全干燥后，經(jīng)招、投標(biāo)雙方聯(lián)合驗收合格后，涂第二道面漆。

7、涂涮前應(yīng)對涂料開桶檢查，對粘度較高的涂料不得使用。配制好的涂料要求在4小時內(nèi)使用完畢。

8、每層漆膜厚度要求達到&≥50μm，用測厚儀檢查。（底漆＋面漆的厚度&≥200μm）。

9、涂層表面應(yīng)平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。

10、為確保前道涂層溶劑的充會發(fā)揮，后道涂層又能充分遮蓋前道涂層的微小氣孔，要求每道涂層的間隔施工時間為24小時，視天氣的具體情況而定。

11、施工溫度最佳時間10℃-25℃，相對濕度≤85%。

12、禁止在潮濕表面進行涂涮作業(yè)，如遇大霧、下雨、流露等天氣時，應(yīng)停止施工，待表面干燥后方可施工。

13、涂涮時要注意操作方法，一次涂涮時往復(fù)不超過三次。

14、油漆防腐工程自工程結(jié)束之日起一年內(nèi)應(yīng)無油漆質(zhì)量問題使施工部件產(chǎn)生腐蝕、起皮、咬底、皺紋、變色、流掛、脫落等現(xiàn)象。

煙囪、冷卻塔爬梯、護網(wǎng)、平臺安裝工程業(yè)績表