冷卻塔欄桿更換爬梯防腐主要施工方案

一、技術及質量要求

（1）、用鉆孔機將欄桿埋在混凝土內部的0.10-0.12米部分挖出,并且將與預埋件割斷,將拆除的舊欄桿用繩子捆綁牢固，統(tǒng)一用繩索掉下、不得隨便亂仍，確保安全施工。

（2）、塔頂內、外欄桿各自焊接牢固，埋入混凝土部分應與鋼筋焊接，然后用植筋膠或1:25水泥砂漿將欄桿與預埋件部份封閉還原好。

（3）、航燈應安裝牢固，航標燈電纜不應裸露，應焊有保護套管。

（4）、欄桿與預埋件焊接部分、避雷針與欄桿焊接部份和欄桿整體焊接部分應要焊接牢固，焊漿飽滿光滑。

（5）、焊接點與爬梯護網(wǎng)的防腐。首先要將焊點的焊渣清除干凈、進行除銹，然后進行二底二面防腐處理；爬梯及爬梯護網(wǎng)進行除銹，除銹達St2.5級,進行二底二面防銹處理。以上操作油漆涂刷時要涂刷均勻、不得有漏涂現(xiàn)象出現(xiàn)，每道油漆間隔時間在4-5小時以上。

（6）、工程施工前，應按照相關標準，制定科學合理的技術措施和安全組織措施，確保施工質量和施工安全。

二、冷卻塔爬梯及護網(wǎng)防腐技術要求

1、施工順序：施工前準備→表面積灰處理→除銹處理→刷涂底漆→刷涂面漆。

2、所用漆料選用"五一"牌漆，底漆為環(huán)氧富鋅防腐漆兩遍，厚度為80-100μm,中灰氯化橡膠面漆兩遍，厚度為60-80μm。

3、表面積灰處理：除銹處理前需對支架、樓梯和平臺的表面積灰進行處理。清理積灰應從頂部開始，做好人員、設備的防塵措施。不能使用水沖洗的方式清理積灰。

4、除銹處理：表面除銹處理是防腐成敗工作的第一關，它的好壞直接影響防腐施工質量，因此在施工中要認真對待，嚴格要求。此施工表面處理工作內容包括：除銹、鏟除附著不牢的舊漆，除去油污及雜物，還應使用金屬表面具有合適的粗糙度。具體要求按GB8923-88要求除銹等級符合St2.5級。

5、表面處理工作結束，經(jīng)雙方驗收合格后，即可涂刷底漆一遍。為防受潮生銹，表面處理和涂涮第一道底漆可分段統(tǒng)一進行，不需要等表面處理工作全部結束后再進行涂涮第一道底漆工作。

6、待第一道底漆全干燥后，經(jīng)雙方驗收合格后，涂第二道底漆。待第二道底漆全干燥后，經(jīng)雙方驗收合格后，涂第一道面漆，待第一道面漆全干燥后，經(jīng)招、投標雙方聯(lián)合驗收合格后，涂第二道面漆。

7、涂涮前應對涂料開桶檢查，對粘度較高的涂料不得使用。配制好的涂料要求在4小時內使用完畢。

8、每層漆膜厚度要求達到&≥50μm，用測厚儀檢查。（底漆＋面漆的厚度&≥200μm）。

9、涂層表面應平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。

10、為確保前道涂層溶劑的充會發(fā)揮，后道涂層又能充分遮蓋前道涂層的微小氣孔，要求每道涂層的間隔施工時間為24小時，視天氣的具體情況而定。

11、施工溫度最佳時間10℃-25℃，相對濕度≤85%。

12、禁止在潮濕表面進行涂涮作業(yè)，如遇大霧、下雨、流露等天氣時，應停止施工，待表面干燥后方可施工。

13、涂涮時要注意操作方法，一次涂涮時往復不超過三次。

14、油漆防腐工程自工程結束之日起一年內應無油漆質量問題使施工部件產(chǎn)生腐蝕、起皮、咬底、皺紋、變色、流掛、脫落等現(xiàn)象。

煙囪、冷卻塔爬梯、護網(wǎng)、平臺安裝工程業(yè)績表