冷卻塔結(jié)構(gòu)混凝土防腐蝕施工要求

2.1 基面打磨

使用電動工具與人工配合清除基層影響粘結(jié)的一切障礙，確�；鶎忧鍧�、堅固，為防腐涂層提供良好的結(jié)合面。

2.1.1用電動打磨機(jī)，佩帶金剛石磨片，對原有混凝土基面進(jìn)行徹底打磨，打磨的目的，是要將混凝土基層上原有的防腐涂層、雜物、油污、水垢、苔蘚、污泥、疏松的混凝土層等所有影響防腐層與基層結(jié)合的雜質(zhì)全部打磨干凈，暴露出清潔、堅固的基層混凝土。

2.1.2對于表層水泥質(zhì)已經(jīng)剝落、骨料暴露的部位，用電動打磨機(jī)佩帶鋼絲刷刷頭對基面進(jìn)行徹底打磨，鋼刷刷頭可以對各骨料間縫隙進(jìn)行徹底的打磨清理，確保基層清潔、堅固。

2.1.3確保打磨干凈后，用高壓清洗機(jī)噴水沖洗，將基層的浮灰、雜物等沖洗干凈，確�；鶎忧鍧嵉耐瑫r，起到濕潤基層的效果。

2.1.4驗收標(biāo)準(zhǔn)：暴露出清潔、堅固的混凝土基底。

2.2 銹蝕鋼筋處理

2.2.1將暴露的銹蝕鋼筋，用電動打磨機(jī)佩帶金剛石切割片，順鋼筋方向切割成2cm×2cm的槽，用電錘、鐵錘、鋼釬剔鑿成矩形狀，使鋼筋的銹蝕部位盡可能多的暴露出來。

2.2.2用電動打磨機(jī)佩帶鋼絲刷刷頭，將鋼筋表面的浮銹徹底打磨干凈。

2.2.3用軟毛刷，將調(diào)和好的鋼筋阻銹劑涂刷于鋼筋表面，涂刷2遍，2遍間隔不少于15分鐘。

2.2.4注意事項

2.2.4.1銹蝕鋼筋周邊混凝土切割時，不能切到鋼筋，以免損傷鋼筋。2.2.4.2銹蝕鋼筋的打磨只能用電動打磨機(jī)佩戴鋼絲刷刷頭，嚴(yán)禁用金剛石磨片打磨鋼筋。

2.2.4.3鋼筋阻銹劑的涂刷務(wù)必要均勻，不得流淌、堆積、漏涂；鋼筋阻銹劑涂刷后48小時內(nèi)應(yīng)該進(jìn)行修補工作。

2.2.5驗收標(biāo)準(zhǔn)

2.2.5.1鋼筋銹蝕部位，順鋼筋方向，切割剔鑿成矩形立方體。

2.2.5.2銹蝕鋼筋表面打磨至呈現(xiàn)出烏黑發(fā)亮的效果即可。

2.2.6.3兩遍鋼筋阻銹劑涂刷均勻、完整，無漏涂現(xiàn)象。

2.3 破損部位修復(fù)

2.3.1用高壓清洗機(jī)噴水對所有待修補部位進(jìn)行徹底的沖洗、濕潤，使之達(dá)到清潔、濕潤但無明水的狀態(tài)。

2.3.2用電動攪拌器，按照說明書配比要求將修補砂漿攪拌均勻。

2.3.3用抹刀、灰板，取適量修補砂漿，對清潔、濕潤但無明水的待修補部位，恢復(fù)原有鋼筋保護(hù)層輪廓。

2.3.4骨料大面積暴露的部分，用聚合物砂漿RM-30整體涂抹，恢復(fù)平整基面。

2.3.5注意事項

2.3.5.1待修補部位一定要保持清潔、堅固、濕潤但無明水的狀態(tài)。

2.3.5.2一次涂抹厚度不超過2cm，若修補深度過大，可分層涂抹。

2.3.5.3嚴(yán)格按照配比配料，不可過多加水，以免造成無法用抹刀施工。

2.5.5.4可操作時間隨著氣溫的升高逐漸縮短，注意每次配料應(yīng)該盡可能在40.20分鐘內(nèi)用完，已經(jīng)硬化的料必須廢棄。

2.3.6驗收標(biāo)準(zhǔn)：被修補部位的表面與原混凝土結(jié)構(gòu)的表面平整一致，基層混凝土沒有大的蜂窩、坑洞存在，無大面積骨料暴露情況存在，恢復(fù)原有混凝土基面平整輪廓。

2.4 防腐層涂刷

2.4.1首先用高壓清洗機(jī)對打磨后的基面再次進(jìn)行清洗潤濕，達(dá)到清潔堅固、濕潤但無明水的狀態(tài)。

5.4.2用施而固專用刷（硬毛刷）在清潔、堅固、濕潤但無明水的基層混凝土上，橫向涂刷第一遍冷卻塔防水防腐保護(hù)涂料，確保材料用量，用此專用刷進(jìn)行涂刷除了必要的涂刷過程，在一定程度上可以將材料以一定的抹壓壓力涂抹于基面上，有效的增加了材料與基面的粘合力。

2.4.3第一遍涂刷至少6小時后（或強(qiáng)度至用手涂抹表面無沙粒脫落），用清水濕潤基面，然后開始第二遍涂刷施工，兩遍涂刷方向交叉垂直。

2.4.4注意事項

2.4.4.1嚴(yán)格按照說明配比將涂料攪拌均勻，禁止向料內(nèi)加水稀釋。

2.4.4.2確�；鶎忧鍧崱�堅固、濕潤但無明水的情況下涂刷，切忌在基面干燥的情況下涂刷。

2.4.5驗收標(biāo)準(zhǔn)：冷卻塔防水防腐保護(hù)涂料涂刷應(yīng)均勻，無漏涂、漏刷、流掛、皺折、鼓泡、露基底等缺陷。

2.5 避雷針及護(hù)欄、爬梯的防腐處理   

2.5.1基層處理及要求

2.5.1.1起皮的面漆，用電動工具打磨，清除表面舊有油漆、油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物，用粗砂紙將附著良好的舊漆氧化皮打磨粗糙。

2.5.1.2生銹部位，則打磨至露出金屬底材，清除所有銹跡、舊漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附著物，并在生銹的部位預(yù)涂一道底漆。

2.5.1.3打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。

2.5.1.4涂刷施工前，基層應(yīng)組織驗收，確認(rèn)已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進(jìn)行涂刷施工，以保證涂刷質(zhì)量和使用壽命。

2.5.1.5每次涂刷前都要檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。

2.5.1.6涂刷底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂刷困難的位置最好預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達(dá)到要求。

2.5.2涂刷施工方法、技術(shù)要求

2.5.2.1涂刷方法：常用的涂刷方法以輥涂為主。綜合實際施工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮，底漆采用輥涂，以提高底漆附著力，面涂可采用輥涂,局部加強(qiáng)可以可用刷涂。

2.5.2.2涂層質(zhì)量要求：漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；各道漆膜干膜厚度達(dá)到要求；基面平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；整體效果協(xié)調(diào)、美觀。涂刷完畢后涂層需養(yǎng)護(hù)7天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護(hù)。

3、維修補強(qiáng)技術(shù)措施。

3.1、對冷卻塔塔體內(nèi)、外表面進(jìn)行雜物清除、除苔、除銹蝕，將鋼筋及混凝土腐蝕、龜裂、起皺、脫落的部位鏟除，沿裂縫邊沿，開寬加深露出新層，對滲透水孔洞、積鹽等部位加大處理并清理干凈。

3.2、對裸露的鋼筋進(jìn)行電動打磨除銹清理干凈后，涂一層環(huán)氧樹脂保護(hù)層，再用專用水泥制品¬—環(huán)氧水乳膠泥修補殘缺部位，補牢、壓光，與塔體相符，完美一致�；謴�(fù)整體外形。

3.3、將局部空洞、鼓包、松動部分鏟除后，將浮灰和雜物清理干凈，用高壓泵沖水、清理，用水泥砂漿配107膠填實結(jié)合環(huán)氧水乳膠泥修補。

4、堵漏防滲技術(shù)措施

4.1、內(nèi)外同時封堵：

對內(nèi)外同時采用施工人員作業(yè)時，再用對講機(jī)為信號聯(lián)絡(luò)確定局部漏水的對應(yīng)位置，內(nèi)外同時相對施工，先將漏水的部位鑿開，并將青苔浮層清理干凈，用防水作業(yè)的防水劑滲透表面，按縫滲漏處進(jìn)行基層處理干凈，再用快速防水劑和見水膨脹劑調(diào)成快速漿立即封堵，一次成型，外表等稍干后刷一層避水漿即可。

4.2、外壁反堵法：

先將漏水部位鑿開（縫口內(nèi)大外�。┍砻媲謇砀蓛簦�用多種化學(xué)材料配兌成二種組合漿液，用手掀專用注漿機(jī)化學(xué)注漿充填、滲透到漏水的孔洞中，并遇水快速膨脹，表面再用快速防水劑快速封堵。

4.3、以上二種方法能保證所堵滲漏范圍內(nèi)，無滲漏水縫、干爽、無水痕。

5、防腐主要技術(shù)措施：

5.1、對內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司高40.20米冷卻塔內(nèi)壁防腐表面進(jìn)行清理，清理時先用鏟刀、打磨機(jī)等鏟除塔內(nèi)壁原殘留的涂層、青苔、浮灰等。對附著較牢的少量涂料，采用鋼絲刷打磨至一定的粗糙度，便于新涂層與舊涂層及砼壁的粘結(jié)牢固。

5.2、基層涂刷前，如表面潮濕或水滴時，用噴燈烘烤基層表面，促使水份蒸發(fā)，確保涂層的施工質(zhì)量。

5.3、涂刷底漆，在完成表面處理后，用毛刷或真空吸塵器清除灰塵，這是涂刷底漆前一項重要措施，能使新刷涂層底漆與砼壁粘結(jié)牢固，底漆材料具有封底抗堿、抗?jié)B的功能，同時加強(qiáng)面漆的附著力。涂刷底漆后進(jìn)行質(zhì)量檢測，保證涂層光滑均勻，無掛流、無漏涂。

5.4、涂刷面漆：當(dāng)塔壁完成第一道面漆涂刷后，檢測漆膜的厚度，使這一道工序達(dá)到規(guī)定的預(yù)期質(zhì)量要求，涂刷第二遍面漆和第一遍面漆的間隔時間不少于24小時，以涂層不粘手為宜。

5.5、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)滲色、表面粗糙、干的慢、反粘、掛漏翹皮、起泡等現(xiàn)象。要立即會同業(yè)主制定整改措施，杜絕一切質(zhì)量事故的發(fā)生。

5.6、每度涂層完工后，乙方組織有關(guān)人員自檢，經(jīng)業(yè)主驗收合格后再進(jìn)行下道工序的施工。

5.7、防腐順序采取由上而下順序施工，在施工過程中嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。

5.8、施工時，保證施工現(xiàn)場地整齊、清潔，對每天的施工場地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。